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Os gases muitas vezes não possuem cheiro , e somente em alguns casos, possuem quando estão em pequenas quantidades, e na proporção que sua concentração  aumente não é mais possível sentir o cheiro, apenas podemos senti-los após reagirem com o corpo humano, quando já é tarde demais para sair da presença deles, podendo levar a morte em poucos minutos, como por exemplo o gás H2S ( sulfídrico) que em pequenas concentrações tem um leve cheiro de ovo podre, mas em grandes concentrações inibem o olfato.

Como citado não conseguimos perceber a presença de muitos gases antes de causarem dano ao nosso corpo. Portanto, é necessário o uso de instrumentos para sua leitura, estes são chamados de detectores de gases. No passado, antes do desenvolvimento da tecnologia, se usavam animais como pássaros e galinhas dentro dos espaços confinados, porém em dias atuais usamos os multigases, também conhecidos como “narizes eletrônicos”, estes dispositivos possuem a capacidade de perceber e quantificar o gás alvo do seu sensor, sendo obrigatórios para atividades em espaços confinados conforme determina a NR 33 e a NBR 16.577. É  importante ressaltar que mesmo os equipamentos eletrônicos podem apresentar falsas leituras ou falhas na análise dos gases, pois eles devem como já dissemos serem específicos para o gás que será medido e precisam estar em pleno funcionamento.

A calibração dos detectores de gases é a única maneira de comprovar que eles estão adequados ao uso e garantir a qualidade dos dados que deles são extraídos ou seja é o modo de comparar a resposta de um aparelho a um determinado padrão, ou seja, é um processo de avaliação do equipamento.

Mesmo calibrados ainda há fatores que podem influenciar na leitura do equipamento a saber:

Consequentemente estes equipamentos devem ser submetidos a testes diários e periódicos para garantir a precisão do equipamento em condições as quais estejam expostos, pois em um laboratório de calibração estes fatores estão sobe controle e é impossível simular todas as condições adversas existentes no território nacional, logo as condições do Nordeste Brasileiro são totalmente distintas das apresentadas no extremo Sul, por isto um equipamento calibrado em são Paulo e enviado para Teresina, pode ao chegar no local de uso não apresentar um leitura precisa, pois as condições da calibração eram diferentes das encontradas pelo equipamento na hora do uso, mas vamos entender quais testes a norma pede que o equipamento possua e qual as especificações da calibração e sua periodicidade a seguir:

• Os detectores de gases precisam de uma calibração?

Sim segundo a norma 33.5.15.6

“A calibração do equipamento de avaliação

deve ser realizada por laboratório de calibração acreditado pelo Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia – Inmetro.”

• O laboratório de calibração pode definir o prazo da minha calibração dos detectores de gases?

Não, os laboratórios não definem o prazo de calibração dos equipamentos, pois não cabe a ele está responsabilidade. NBR 16.577 6.2.8 “É importante ressaltar que não cabe ao laboratório acreditado definir o prazo de validade da calibração”

• Quem define o prazo de calibração do meu equipamento?

NBR 16.577 6.2.8 “É da empresa que adquiriu o equipamento. Por meio de seus procedimentos e política de segurança, a empresa determina o intervalo de calibração a partir da análise da atividade, riscos envolvidos, histórico das condições de trabalho e recomendações do fabricante presentes no manual de instruções”

Muitos laboratórios colocam uma etiqueta no equipamento com validade da calibração, mas isto é errado pois eles não sabem ao certo o tempo que o equipamento estará calibrado, como já vimos condições adversas podem mudar a leitura do equipamento, ou exposição a altas concentrações de gases, logo não há como definir o prazo de validade para 6 meses ou para 1 ano como se pratica atualmente no mercado.

• Então e agora qual a validade?

Você deve como gestor avaliar as condições do seu local de trabalho e através de uma política interna definir o prazo para a calibração, no demais vamos ver os tipos de calibração que existem no mercado a primeira calibração obrigatoriamente deve ser por laboratório de calibração acreditado pelo inmetro, contudo a empresa pode comprar uma estação de calibração e fazer periodicamente as calibrações rastreáveis mensais ou trimestrais e apenas enviar para o laboratório no prazo definido no programa interno existente.

• Vamos conhecer agora os testes que a norma especifica para os equipamentos:

Tipos de calibração dos detectores de gases:

1. CALIBRAÇÃO RASTREÁVEL

A calibração rastreável é um processo em que os instrumentos de medição são verificados e ajustados com base em padrões de referência que podem ser rastreados até padrões reconhecidos internacionalmente, como os do Sistema Internacional de Unidades. A rastreabilidade é a capacidade de documentar a cadeia de medições que vincula o instrumento calibrado a padrões reconhecidos internacionalmente. Isso garante que a medição seja confiável e consistente ao longo do tempo

2. CALIBRAÇÃO ACREDITADA

A acreditação de um laboratório pode ser feita por diferentes organismos de acreditação, e nem todos os laboratórios acreditados são automaticamente parte da Rede Brasileira de Calibração (RBC) no Brasil. A acreditação de laboratórios pode ser realizada por organismos de acreditação nacionais e internacionais, como o Inmetro (no Brasil), o Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia, e organismos de acreditação estrangeiros

Quando um laboratório é acreditado, isso significa que ele demonstrou atender a padrões rigorosos de qualidade e competência técnica, incluindo procedimentos de calibração, equipamentos, pessoal qualificado, e gestão de qualidade.

3. CALIBRAÇÃO RBC

Quando um laboratório é acreditado no RBC O INMETRO é o responsável pelo credenciamento das entidades denominadas de Organismo de Certificação Credenciado (OCC) e estes organismos, por sua vez, são responsáveis por acreditar os laboratórios que comprovem a conformidade dos seus processos a norma ABNT NBR ISO IEC 17025, tornando-os parte da Rede Brasileira de Calibração (RBC) , isso significa que suas calibrações estão em conformidade com os requisitos brasileiros estabelecidos pelo Inmetro.

Diferenças entre as calibrações

As principais diferenças entre esses tipos de calibração residem na extensão da rastreabilidade e no reconhecimento formal da competência do laboratório. A calibração rastreável é um conceito global que estabelece a rastreabilidade das medições a padrões reconhecidos internacionalmente. A calibração acreditada é um nível mais alto de reconhecimento que é obtido através da acreditação de um laboratório por um organismo de acreditação reconhecido. A calibração RBC é um sistema específico do Brasil, garantindo a conformidade com os padrões nacionais brasileiros estabelecidos pelo Inmetro.

Por norma vale lembrar que o equipamento quando adquirido deve possuir calibração INmetro, porém sua validade depende do processo interno da empresa, caso a empresa decida comprar uma estação de calibração ( dock station ) e fazer suas calibrações rastreáveis, ela pode definir a validade da calibração inmetro para 2 anos por exemplo e fazer mensalmente sua calibração rastreável mantendo o funcionamento do equipamento em plenas condições, sendo respeitado os demais testes, diários do equipamento.

Saiba um pouco sobre  validade da calibração!

Carlos Carvalho
Diretor Ranger LCCM
Consultor de Espaços Confinados